ABS是HIPS的自然衍生物。PS中添加了聚丁二烯类橡胶后,其抗冲性能获得了提高,然而,其他性能,如拉伸强度和弯曲强度却降低了,并失去了透明性。其耐化学性和表面硬度也受损害。HIPS中添加丙烯青后形成的ABS在上述受损害的性能上得到了显著改善。ABS树脂有两个基本特性:优良的韧性;高机械强度。
ABS不仅有价格优势,而且常温和低温抗冲击性能明显比HIPS高,与PC组成的ABS/PC合金常温和低温抗冲击性能以及耐热性能大幅提升,特别是PC/ABS合金大幅地改善了PC 低温抗冲击性能及其可加工性。介电强度是不导电或不被电击穿状况下材料能承受的高电压。其数值越大,材料绝缘性越好。
体积电阻率是衡量单位体积材料在温度和湿度1下阻止导电的能力。ABS吸水率比PC稍大,仅次子尼龙。与PS对比可见,丙烯青的加入使得SAN和ABS 吸水性增加。ABS介电强度因品级而定。ABS的多相结构决定了其结构与性能关系的特殊性。ABS 流变行为与其结构密不可分。
在高剪切速率下,其熔体黏度主要由SAN基体树脂相组成和分子量决定,模量曲线与纯SAN -致,橡胶颗粒形态和含量不影响熔体的黏度—温度关系。与之相反,在低形变速率下,ABS长时间松弛谱受橡胶颗粒间相互作用影响。这种相互作用与橡胶颗粒大小、形态、含量以及SAN接枝度密切相关。
材料特性:无定形料,热稳定性好,成型温度范围宽,流动性差。吸湿小,但对水敏感,须经干燥处理。成型收缩率小,易发生熔融开裂和应力集中,故应严格控制成型条件,塑件须经退火处理。熔融温度高,粘度高,大于200g的塑件,宜用加热式的延伸喷嘴。塑胶流动性差,模具浇注系统以粗、短为原则,宜设冷料井,浇口宜取大,模具宜加热。
如需解决夹水纹,需提高材料的流动性,采取高料温、高模温,或者改变入水位等方法。如成形耐热级或阻燃级材料,生产3-7天后模具表面会残存塑料分解物,导致模具表面发亮,需对模具及时进行清理,同时模具表面需增加排气位置。冷却速度快,模具浇注系统应以粗,短为原则,宜设冷料穴,浇口宜取大,如:直接浇口,圆盘浇口或扇形浇口等,但应防止内应力增大,必要时可采用调整式浇口。模具宜加热,应选用耐磨钢。